Вакуумные грузозахватные траверсы

Применение вакуумной технологии позволяет не только быстро и надежно захватить деталь или заготовку, но и гарантируют их безопасную транспортировку. Данные достоинства обеспечивают широкое применение вакуумных грузозахватных устройств в различных сферах деятельности человека:

Работа со стальными, алюминиевыми, стеклянными и пластиковыми плитами;

Обработка катушек, бобин и рулонов;

Захват бревен, пиломатериала, а также ДСП и МДФ плит;

Работа в составе автоматизированных обрабатывающих центров;

Работа в составе складских комплексов: загрузка – выгрузка материалов;

Автомобилестроение, самолетостроение, судостроение, ракетостроение, энергетика и другие сферы

Принцип действия

В основе работы вакуумных грузозахватных траверс лежит принцип захвата с помощью вакуума (разрежения воздуха), создаваемого между поверхностью захватываемого материала и вакуумной пластиной (присоской).

Создание стабильной величины вакуума возможно в условиях, когда потери вакуума между материалом и вакуумной пластиной близки к нулю, либо эти потери с запасом компенсируются генератором вакуума. Между материалом и присоской создается прижимное усилие. В тех случаях, когда прижимное усилие превышает вес груза и вакуумная пластина выдерживает усилие на разрыв, возможен подъем пластины вместе с грузом.

Основные узлы вакуумной траверсы

Рисунок 1

Основные элементы траверсы

Рисунок 2

1 Основная балка — главный несущий элемент траверсы, являющийся также вакуумным ресивером.	2 Поперечная балка — служит для навешивания вакуумных пластин, может передвигаться вдоль основной балки.
3 Вакуумная пластина — грузозахват- ный орган траверсы.	4 Манипулятор управления — служит для позиционирования устройства на грузе и обычно оснащен пультом управ- ления (сброс-захват, поворот и т.д.).
5 Вакуумный насос — генератор вакуу- ма в системе.	6 Электрошкаф, система сигнализации.
7 Вакуумметр — служит для визуально- го контроля оператором разрежения в системе.